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    從多種結構看硫化儀性能指標
  • 發布日期:2018-08-14      瀏覽次數:758
    •    硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標,是用于研制新產品、研究膠料配方及檢定產品質量的檢測儀器。生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試,并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行在線檢測,掌握每一批、甚每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。
        什么是硫化溫度  橡膠硫化溫度是硫化三大要素之一,是橡膠進行硫化反應(交聯反應)的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣,硫化反應隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯鍵;硫化溫度低,則速度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,即溫度每上升8~10℃(約相當于一個表壓的蒸汽壓力),其反應速度約增加一倍;或者說,反應時間約減少一半。
        從機械結構上看,硫化儀分有轉子硫化儀和無轉子硫化儀。二者測量原理相同,但由于結構不同,結果無可比性。因為無轉子硫化儀的諸多優點,有轉子硫化儀已經被逐步替代。硫化儀按試樣的變形方式,一般可以分為直線剪切變形硫化儀和扭矩剪切變形硫化儀。因為后者的實驗結果重現性好而得到廣泛應用。以下提到的硫化儀均為扭矩剪切變形型。
        站在一定的溫度、模壓下,為了使膠料從塑性變成彈性,且達到交聯密度大化,物理機械性能化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。
        硫化時間是和硫化溫度密切相關的,在硫化過程中,硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近點時,此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間,一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度一定時,硫化時間決定硫化程度,不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度,通常制品的尺寸越大或越厚,所需硫化的時間越長。 由于硫化儀的性和方便性,目前已成為現代橡膠廠生產過程離線(中間生產)質量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%~4%,而硫化儀則達到1%~2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。
        可見通過精密硫化儀測試的準確結果給予了生產時的重要技術依據,打破了單憑經驗來保證質量的局面,從而避免了因避免了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題,造成返工,節約成本,并可提高生產效率。完全有能力根據用戶提供的工況條件要求,科學地制定配方,利用的檢測設備來,確定硫化的工藝參數,確保產品的性能,滿足用戶對產品的質量要求。

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