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    硫化儀的硫化過程主要受什么因素影響
  • 發布日期:2018-08-24      瀏覽次數:842
    •   硫化儀的測量原理是在一般情況下,膠料樣片放置在上下兩個模體中間(有轉子硫化儀放在轉盤上面)。通過與膠料樣片相連的模體(或轉子)的擺動使膠料受到扭矩的作用產生力信號;力信號通過與之相連的傳動部分把力傳到測量裝置傳感器上,傳感器把力信號轉換成電信號;電信號通過固定的控制裝置轉化成扭矩信號,在繪圖儀或計算機上繪制出來,就得到了硫化曲線。
        硫化儀原理:
        1、機械部分:由外殼、上下模、1.7H擺動機構、測力傳感器組成;
        2、空氣控制系統:由開合模的氣缸、電磁閥,門控系統和空壓機四部分組成;
        3、電控系統:由測溫系統和控溫系統組成;
        4、測試系統:主要由微處理器、計算機控制系統、數據獲取器、交流器、數據處理器、電機控制、報告打印機組成。
        影響硫化儀的硫化過程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時間。
       ?、倭蚧怯昧?。其用量越大,硫化速度越快,可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表面析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象,要求在盡可能低的溫度下,或者少在硫磺的熔點以下加硫。根據橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3%,在半硬質膠中用量一般為20%左右,在硬質膠中的用量可高達40%以上。
       ?、诹蚧瘻囟?。若溫度高10℃,硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體,制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。
       ?、哿蚧瘯r間。這是硫化工藝的重要環節。時間過短,硫化程度不足(亦稱欠硫)。時間過長,硫化程度過高(俗稱過硫)。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證較佳的綜合性能。
        硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標,是家規定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。
        由于硫化儀的性和方便性,目前已成為現代橡膠廠生產過程離線質量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%~4%,而硫化儀則達到1%~2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。

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